5月，火熱的夏季如約而至。在沙鋼各條戰線，一場“崗位建新功、指標爭一流”活動似乎給夏天又添了一把“火”。

料場里、轉爐前、冷軋線上……處處是奮斗的身影，處處是火熱的生產場面，他們對標行業、全國最先進指標，產量、質量屢屢刷新紀錄；各個工種開展技能比武、知識培訓，職工技能、理論水平雙雙提高；他們在一個又一個創新項目中釋放最大產能、保障生產穩定順行，向著全年目標任務苦干、實干、加油干！

在全國各行各業加速復工復產的進程中，沙鋼人以“崗位建新功、指標爭一流”活動為契機，用實際行動繪出了一幅幅“奮進圖”。

少切一刀多出2300萬

硅鋼素有“鋼鐵皇冠上的明珠”的美譽，科技含量高、應用廣泛，不僅是行業“明星”，也是沙鋼冷軋產品的“當家花旦”。

5月12日，冷軋廠酸軋車間一號線上，酸洗段帶鋼正以每分鐘150-180米的速度穩定運行。冷軋廠生產工藝技術科工藝班長趙剛拿著手電筒，沿開卷、激光焊接、酸洗等工序一路細細檢查，又到操作室認真查看電腦監測數據。

“這次‘崗位建新功、指標爭一流’活動我們申報了——硅鋼酸軋不切邊軋制項目。” 趙剛介紹，硅鋼本身硬度高，生產中任何一個環節都不能有絲毫疏漏。

以往硅鋼生產中，為了排除熱軋邊損，提高產品質量，多采用二次切邊模式。例如，要求成品寬度為1200毫米，需要熱軋原料寬度為1250毫米，酸軋生產時先切邊20毫米，硅鋼工序再切30毫米。

“在保證產品質量的前提下，我們從源頭抓起，對各工藝參數進行了優化調整?！壁w剛介紹，以1200毫米為例，熱軋原料僅需1235毫米，一次性切掉35毫米即可，大大提高了冷軋硅鋼的成材率，預計年可創效2300萬元。

效能創新、業務管理創新、隊伍建設創新……冷軋廠創新項目總數達21個。

為深入貫徹落實中央、省產業工人隊伍建設改革部署，進一步強化黨建引領，以黨建帶工建，以工建促黨建，推動新時代產業工人隊伍建設和企業改革發展各項工作再上新臺階，沙鋼集團開展了“崗位建新功、指標爭一流”活動?；顒佑伞爸笜藙搩灠嘟M爭先勞動競賽”“精藍領航職工技能比武競賽”“智能制造崗位創新競賽”三個子項目組成，涵蓋沙鋼各條戰線、各方面工作。

活動文件下發后，冷軋廠迅速消化吸收、廣泛宣傳發動，結合自身實際將比賽方案細化，落實到車間。

“我們日常就有行車工比武，結合這次活動，我們把技能與理論放在同等重要位置來比，既提升技能，又提高職工的知識理論水平、解決問題的能力?！崩滠垙S生產工藝技術科副科長陳超介紹，以前行車工只關心鋼絲繩、制動器、吊具“三大件”。前幾天，冷軋廠一名行車工在日常點檢中發現一臺行車主鉤減速機的聯軸器磨損嚴重，就立即聯系維修人員處理，為生產安全運行提供了有效保障。

目前，冷軋廠正有組織、有計劃地把活動推向深入，在活動中發現人才、培養人才，更好地服務于生產，為完成全年目標任務打下堅實基礎。

刮板機裝上“千里眼”

工藝創新初露鋒芒，自動化、智能化創新應用更加喜人。

“燒結原料經封閉通廊運至料場后會堆成不規則的‘小山’，需要刮板機將其平整后，才能實現穩定供料。”在原料燒結廠八車間1#C型料場，車間主任何躍建指著23米高的刮板機說，以前人工操作會受到各種因素影響，取料取多了、少了都會打亂生產節奏。如今他們在刮板機上安裝了7個攝像頭，工人坐在中控室里，輕點鼠標就能實現24小時穩定供料。

點點鼠標就能控制這么大的機器？來到中控室：迎面墻上掛著3塊大屏， 刮板機各個角度監控畫面一目了然。操作臺前兩塊電腦屏幕，左邊是作業面監控，右邊是料面電子三維呈像。

“只要在電腦中輸入各項參數，一鍵啟動，刮板機就能在設定區間內自動取料。”何躍建笑著說，以前1人操作1臺機器，每班6個人，現在1人能控制2臺，人員節省一半，生產效率也大大提高。

“崗位建新功、指標爭一流”活動啟動后，原料燒結八車間組織職工深入學習活動文件，車間領導、班組長和職工骨干一線調研、每日“碰頭”，上報總廠審核、反復論證修訂方案，最終形成完善的“1#C型料場刮板機自動改造”方案上報公司。為讓方案落地，取得實實在在的成效，他們開展技術攻關，針對刮板機板鏈定位不準問題， 24小時跟蹤監測，經多次調試，最終將刮板機運行精確到厘米；針對防撞系統反應不靈敏的問題，調研論證，改用激光感應，確保設備正常運行……

“有了成功經驗，我們準備給其他刮板機也都裝上‘千里眼’，進一步提高生產能力，保證生產順行?！焙诬S建信心滿懷。

此外，原料燒結廠還組織開展了職工技能比武前的培訓工作，編寫《燒結工競賽大綱》，有效調動了員工“學技術、愛崗位、作貢獻”的工作熱情；通過加強原料抽檢、制定合理混勻礦配比、改善燒結機密封效果等措施，實現既定對標指標接近全國前十。

“爐”“機”協調釋放最大產能

今年，轉爐特鋼車間班產從25爐提高到了28爐。然而，這一提高卻是喜憂參半。憂的是連鑄機與轉爐不匹配，產能得不到釋放。怎么辦？

“拉速?！鞭D爐煉鋼廠辦公室副主任張敬濤道出了解決“爐”“機”不匹配的“秘訣”：在不影響產品質量的情況下優化生產工藝，抓恒拉速，抓滿流率，保證生產穩定連續；量化熱停時間，抓轉爐規范化操作，把握生產節奏。

精煉爐同時“發力”。作為承上啟下的關鍵，他們把“精煉”提前到上一個工序，到精煉工位上的時候，實際上精煉已經開始了。張敬濤介紹，此舉可節約精煉時間2-3分鐘。

一系列“組合拳”打出來，“轉爐—精煉—連鑄”達到最佳狀態，產能得到最大釋放。鐵水供應正常的情況下，轉爐特鋼車間日產量達到9200-9500噸。

“我們每年都會有很多創新項目，‘二爐三機’項目也是一直在做，這次活動中我們又進行了細化、梳理?！睆埦礉f，接下來，隨著沙鋼發展、市場需要和設備更新，他們也會不斷優化工藝，不斷推進生產、管理、技術、質量提檔升級，為沙鋼高質量發展作出新貢獻。

截至目前，沙鋼集團優秀創新項目立項申報已達234項；各分廠、車間，技能培訓、比武也都逐漸鋪開，預計7月份開展內部選拔；各部門指標攻關也在有序推進。

崗位建新功，指標爭一流。隨著活動深入開展，廣大干部職工正以昂揚斗志、飽滿熱情，主動參與到企業建設中來，迸發出沙鋼新的更加強勁的發展活力。（張龍飛）